從電報、電話到手機,從1G到4G,通信技術(shù)為人類和社會帶來了無盡的便利和福祉。如今我們正迎來5G時代,可5G到底是什么?
5G只是更快嗎?當然不是。
5G不再只是從2G.txt到3G.jpg再到4G.avi的網(wǎng)絡(luò)速率的提升,而是將人與人之間的通信擴展到萬物連接,打造全移動和全連接的數(shù)字化社會。隨著通信技術(shù)的不斷發(fā)展,未來5G毫米波通信、5G天線設(shè)計,對手機機殼材料的要求也越發(fā)嚴苛。
目前主流的手機外殼材質(zhì)主要為玻璃和金屬,去年開始陶瓷也開始逐漸在手機上普及開來,其次便是一些復(fù)合材料。
“到了5G時代,像玻璃、陶瓷和復(fù)合板這些非金屬材料的應(yīng)用會更加廣泛。”第一手機界研究院院長孫燕飚表示,5G走的是毫米波,對金屬很敏感,如果5G手機使用金屬機殼,那么會直接屏蔽信號。“而且復(fù)合板現(xiàn)在在色彩上可以做得非常絢麗,這種材料在不需要質(zhì)感、只需要外觀的千元機會得到廣泛應(yīng)用。”
除5G信號的限制外,無線充電也是促進非金屬后蓋市場發(fā)展的重要原因之一。“無線充電是靠電磁波來傳遞能量的。”維力谷的一名內(nèi)部人士說道,電磁波的傳輸不能有金屬阻擋,換句話說就是手機無線充電接收端的區(qū)域里不能有金屬材料屏蔽。“就目前而言,后殼方面可以采用塑膠,玻璃,陶瓷等這類非金屬類材料。”
玻璃最大的優(yōu)勢在于工藝成熟、產(chǎn)能充沛、成本較低,也是目前滲透率提升最快的非金屬材料,三星和蘋果很多機型都采用了玻璃后蓋設(shè)計。
因此2.5D/3D玻璃便應(yīng)遇而生,玻璃蓋板從2.5D到3D,從前蓋到后蓋,應(yīng)用量穩(wěn)健增長。它不僅能夠避免金屬后蓋的缺陷,曲屏的更加方便操作,感官體驗更好,更加受到用戶的喜愛和推崇。就目前看來,金屬中框搭配玻璃背板肯定是一種趨勢,因為陶瓷成本高,而復(fù)合材料則適用于千元機型。
手機玻璃蓋板的印刷工藝主要包括黑框印刷、鏡面銀印刷以及頭色印刷等,每一次印刷之后均需對印刷質(zhì)量進行檢測,以免造成批次印刷不良。蓋板檢測主要的問題及難點如下:
1缺陷品相繁多、印刷區(qū)域的透光、視窗區(qū)域的漏油、絲印元素的偏位
2蓋板尺寸較大,檢測時間和精度要求高
3手機蓋板成像一致性較差
目前手機蓋板行業(yè)的相關(guān)從業(yè)人員大約15萬,人員成本每年支出就在100億元以上,且由于效率低下,嚴重制約產(chǎn)能,對于蓋板生產(chǎn)廠商來講,要在如此激烈的市場競爭中占領(lǐng)高地,必須進行產(chǎn)業(yè)升級,而蓋板的自動檢測更是迫在眉睫。
蘇州玻色智能科技有限公司通過研發(fā)可以為2D、2.5D、3D智能手機蓋板提供人工智能機器視覺技術(shù)在外觀缺陷和精密尺寸檢測的設(shè)備,實現(xiàn)一站式服務(wù)。
智能手機蓋板玻璃生產(chǎn)流程中可適時嵌入玻色人工智能自動化檢測設(shè)備,從CNC檢測等玻璃制成檢測一直到成品外觀全檢,我們自主研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品可以滿足不同蓋板玻璃在各生產(chǎn)階段和的視覺檢測需求。
通過玻色車間可視化管理軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集方式多樣化,生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時監(jiān)控,設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控自動化,通過必要的數(shù)據(jù)交互,實時準確地為企業(yè)運營管理提供有效信息支持,進而打造數(shù)字化工廠。
蘇州玻色智能科技有限公司追求卓越,合作共贏,全心為客戶開發(fā)智能、精益、高附加值的設(shè)備和服務(wù),滿足5G新時代背景下的自動化檢測需求,助力中國智能制造,立志成為全球工業(yè)智能機器視覺的領(lǐng)導(dǎo)者。
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